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<ul id="8y2qk"></ul> <ul id="8y2qk"></ul> 中央供料系統(tǒng)和自動供料系統(tǒng)有什么區(qū)別?近年來，隨著注塑行業(yè)的快速發(fā)展，各行業(yè)對注塑制品的需求也日益增長，這推動了整個注塑成型技術(shù)水平的發(fā)展和提高。然而，由于注塑行業(yè)設(shè)備和人員的復(fù)雜情況，傳統(tǒng)的手工操作管理往往無法應(yīng)對如此復(fù)雜的情況，導(dǎo)致對加工材料和加工成本的管理增加。這就要求采用多色、多品種的加料系統(tǒng)。供料系統(tǒng)包括中央供料系統(tǒng)和自動供料系統(tǒng)。中央供料系統(tǒng)和自動供料系統(tǒng)有什么區(qū)別?接下來，中央供料系統(tǒng)廠家給您介紹：
中央供料系統(tǒng)與自動供料系統(tǒng)的工作原理不同：
中央供料系統(tǒng)的工作原理是塑料原料通過集中管道系統(tǒng)從儲罐輸送到每臺注塑機之前都先經(jīng)過了集中除濕干燥系統(tǒng)。可與中央除濕干燥系統(tǒng)配套使用。除濕干燥循環(huán)后，對輸送管道進(jìn)行清洗，確保管道內(nèi)無殘留顆粒物。在避免原材料回潮的同時，也保證了加入注塑機的原材料性能的一致性。在真空和負(fù)壓的作用下，原料中的粉塵通過粉塵過濾系統(tǒng)過濾掉，保證整個系統(tǒng)的空氣輸送原料，有利于提高成型產(chǎn)品的質(zhì)量。同時，各階段運行平穩(wěn)，無堵塞現(xiàn)象
自動供料系統(tǒng)的工作原理是關(guān)閉真空管，啟動電機，將塑料樹脂顆粒送入真空氣流量低的真空管，停止電機，然后將顆粒排放到料斗中。在設(shè)計的控制系統(tǒng)中，兩條進(jìn)給生產(chǎn)線由一臺電機控制，換向閥切換。這兩條生產(chǎn)線可以獨立運行，也可以同時運行。如果兩者同時運行，當(dāng)一條生產(chǎn)線的輸送結(jié)束時，判斷另一條生產(chǎn)線的出料已經(jīng)結(jié)束，則電機轉(zhuǎn)動方向閥連續(xù)換向，為另一條生產(chǎn)線進(jìn)料。這樣可以發(fā)揮控制系統(tǒng)和電機的效率，實現(xiàn)自動供料。
中央供料系統(tǒng)與自動供料系統(tǒng)的不同：
中央供料系統(tǒng)由中控臺、旋風(fēng)除塵器、高效過濾器、風(fēng)機、，選料架、分站、干燥料斗、除濕器、微型料斗、電眼料斗、切斷閥、切斷閥等部件。
自動供料系統(tǒng)部件、動力部分，又稱真空站;除塵裝置一般采用雙除塵與自動除塵相結(jié)合的方式;原料配送站，又稱選材站;吸斗又稱吸斗，分為真空式和電眼式料斗、輸送管路、真空管路、中控臺和保護(hù)裝置。
第三：中央供料系統(tǒng)與自動供料系統(tǒng)有不同的特點：
中央供料系統(tǒng)可以自動為多個房間的任何注塑設(shè)備提供各種原料，包括原料的干燥和配色，以及按比例利用再生粉體，可實現(xiàn)高度自動化控制、監(jiān)控等，可滿足24小時不間斷生產(chǎn)的需要。同時，集中供料系統(tǒng)操作方便，只需少數(shù)人就能控制整個注塑廠的供料需求，從而降低了大量的人工成本。它可以實現(xiàn)不同的用戶、不同的車間特點、不同的原材料要求。可根據(jù)實際需要設(shè)計優(yōu)化方案。
采用自動供料系統(tǒng)可保證整個系統(tǒng)穩(wěn)定運行，無塑料受潮、堵塞現(xiàn)象。可與除濕干燥系統(tǒng)配對輸送管進(jìn)行清洗，確保管內(nèi)無殘留物料。為了避免原材料回潮，還保證了原材料在注塑機中的一致性。在真空和負(fù)壓的作用下，原材料中的原始粉塵通過過濾器(除塵器)系統(tǒng)過濾掉，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量，上述中央給料系統(tǒng)與自動供料系統(tǒng)的區(qū)別。采用中央供料系統(tǒng)能更好地提高生產(chǎn)效率，并有專人負(fù)責(zé)原材料的管理，減少浪費;希望以上分享能對你有所幫助。
